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sus304不鏽鋼

浏览次数:978日期:2019-11-30
  sus304不鏽鋼 SUS304是一種18-8係的奧氏體不鏽鋼,通常用作衝壓墊圈類緊固件。由於其衝壓在各部分材料的形變程度各不相同,大約在15%~40%之間,是以材料的加工硬化程度也有差異。  SUS304不鏽鋼薄板冷加工今後,微觀上滑移麵及晶界上將產生大量位錯,導致點陣產生畸變。畸變量越大時,位錯密度越高,內應力及點陣畸變越嚴重,使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加,塑性指標伸長率、斷麵收縮率降低。  當加工硬化達一定程度時,如繼續形變,便有開裂或脆斷的危險,成形後其殘餘應力極易引發工件自爆破裂。在環境氣氛感化下,放置一段時間後,工件會主動產生晶間開裂(通常稱為“季裂”)。故在SUS304不鏽鋼衝壓成形過程中,一般都必須進行工序間的軟化退火, 即中間退火,以消除殘餘應力,降低硬度,恢複材料塑性,以便能進行下一道加工。  sus304不鏽鋼材料及分析  試驗材料:SUS304,厚度0.7±0.05mm,其化學成分(質量分數:W%)≤0.08%C、≤1.00%Si 、≤2.00%Mn、≤0.04%P 、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。  隨著預形變量的增加, SUS304 不鏽鋼的屈服強度和抗拉強度增明顯進步,硬度值增加,耐塑性下降 ,產生了明顯的加工硬化現象。同時,也可以清楚看出 ,隨著預形變量的增加,試樣的屈強比也隨之增加,這說明試樣的可成形性也會隨著冷變形量的增加而降低。  退火軟化工藝  經加工硬化的SUS304不鏽鋼可采用高溫順低溫退火兩種方式來恢複塑性,降低硬化程度,並消除或減少殘餘應力,為了不使材料產生敏化,退火時應避開500℃~850℃的敏化溫度範圍。  低溫退火對SUS304不鏽鋼的屈服強度影響較小,在500℃以下退火,退火後屈服強度值變化較小,高溫退火對試樣屈服強度的影響較大,預形變量為15%時在1050℃下退火後Re降到260MPa,Rm幾乎隨退火溫度成線性下降,但是變化的幅度比Re小得多。同時,試樣的維氏硬度值隨退火溫度的升高而下降。  隨著退火溫度的升高,試樣伸長率明顯進步,特別是高溫退火狀況下, Re下降最為明顯,達到了完全軟化狀況。在1050℃退火(保溫5min,快冷)伸長率A、硬度 HV 達到軟化的最好組合。  結語  經不同預形變量的SUS304不鏽鋼薄板高溫(1040 ℃ ~1080 ℃)短時(5~10min)並快速冷卻的退火工藝,組織發生完全再結晶,且晶粒大小較均勻,最適宜緊固件用的墊圈類產品製造,退火軟化效果最為明顯。